废油脱水可分为两个过🌌程，一个是预处理，选用高频电场破乳脱水𓃲，同时分离一半以上的水。另一种是蒸馏脱水。彻底清除废油，蒸出低沸点、短链、低碳，坚持再生油有一定的白度和粘度。破乳后的废油进入工艺阶段，设备采用填料塔。操作温度为塔顶温度，110度，常压。塔顶组分冷凝后，进入油水分离装置，分离轻质油品和水分。主油组分在此阶段从塔底排出，并送至下一阶段进行精制处理。

　　炼油废油🎃的一步是在高温下合成工业废油中的各种化学添加剂。尽可能采用高温操作合成各种化合物。热解塔的温度为360度，🦋压力为0.2。离开塔后，顶部进入冷凝器，然后通过换热器底部进入搅拌器停止酸洗。由于混音器混响不是连续运行的，因此使用了两个平行装置。

　　废油用浓硫酸酸洗以分离杂质。酸洗釜的操作条件为：温度50，向裂ও解冷却油中加入约6🌳%的浓硫酸，搅拌1小时后静置，使油中的酸渣沉降，稳定沉降后从釜底分离。

　　工业废油的回收和处理过程遵循脱水、蒸馏和分离的第二阶段，设备运行后收敛🎃。如果要确保稳定运行，必须建立一个中间缓冲罐。工业废油回收处理作业前，应将氮气入口排空，以避免油在处理过程中氧化。